采用活性污泥法處理印染廢水

紡織印染廢水的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物，鹽類、油類和脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、堿等。采用的主工藝：“格柵 + 調(diào)節(jié)池 + 厭氧池 + 好氧池　　 沉淀池 +　消毒池”。運(yùn)用接種、培養(yǎng)、馴化同步進(jìn)行的方式進(jìn)行調(diào)試，在1個(gè)月內(nèi)能順利培養(yǎng)出良好的活性污泥，3個(gè)月后能順利達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

⑴ 把整個(gè)調(diào)試過程分為兩個(gè)階段：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　 D1階段：印染廢水成份十分復(fù)雜，沒有完全相同的兩種廢水，盡管我們接種相類似廢水處理站的活性污泥，但接種過來的微生物細(xì)胞內(nèi)各種酶系統(tǒng)對新廢水還需要一個(gè)適應(yīng)過程。微生物經(jīng)過適應(yīng)期后，細(xì)胞開始分裂，微生物開始增殖，微生物細(xì)胞按幾何倍數(shù)增加，經(jīng)細(xì)菌增殖旺盛后，細(xì)菌大量繁衍增殖，廢水中的營養(yǎng)料被大量耗用，營養(yǎng)料又逐步成為細(xì)菌增殖的限制因素。當(dāng)在曝氣池內(nèi)殘存有機(jī)污染物（BOD5）較低，有機(jī)物與細(xì)菌的數(shù)量的比值（F/M）較低時(shí)，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在調(diào)試的D1階段，采用間歇運(yùn)行，接種占池容15%的印染廢水廠活性污泥，悶曝1天后，在控制調(diào)節(jié)池水溫底于42℃,PH在6 ~10的條件下 ，進(jìn)水和曝氣間歇運(yùn)行，每天的進(jìn)水量為設(shè)計(jì)總量的40%，曝氣量為正常運(yùn)行時(shí)的25%。印染廢水的可生化性較低， 廢水中的營養(yǎng)料不足以維持活性污泥微生物的繁殖、增長。每天都向厭氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厭氧池、好氧池內(nèi)的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厭氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。間歇進(jìn)行時(shí)，沉淀池內(nèi)的污泥量較少，全部回流至好氧池。間歇運(yùn)行20天后，好氧池內(nèi)出現(xiàn)沉淀性良好的活性污泥絮凝體。污泥濃度達(dá)1000mg/L 。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　第二階段：在活性污泥處理系統(tǒng)中，有機(jī)污染物從廢水中去除過程的實(shí)質(zhì)就是有機(jī)污染物作為營養(yǎng)物質(zhì)被活性污泥微生物攝取、代謝與利用的過程。也就是所謂的“活性污泥反應(yīng)”的過程。這過程的結(jié)果是廢水得到凈化，微生物獲得能量合成新的細(xì)胞，使活性污泥得到增長。經(jīng)過間歇運(yùn)行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝體的形成，活性污泥微生物量的增加，為生化系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行創(chuàng)造了條件，開初以日處理總量的50%連續(xù)進(jìn)水，在連續(xù)運(yùn)行的過程中，污泥的增長主要受污泥負(fù)荷（F/M）的影響，F(xiàn)/M過低，活性污泥微生物因缺少營養(yǎng)料而解絮、老化，不利于活性污泥的增長。F/M過高，菌膠團(tuán)解絮成游離細(xì)菌，同樣不利于活性污泥的增長。因此，控制好氧池內(nèi)的F/M至關(guān)重要，我們把好氧池內(nèi)的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMlss·d，利用變頻器控制好氧池出水DO為3mg/L。厭氧池內(nèi)的污泥自身增長很慢，為加快厭氧池內(nèi)的污泥濃度，每天向厭氧池內(nèi)回流占厭氧池容5%的好氧活性污泥，厭氧池內(nèi)的BOD5控制在300~400mg/L，沉淀池內(nèi)的活性污泥除少量回流至厭氧池外，都回流至好氧池內(nèi)，回流量以Q1=Q·SV30/(1-SV30) 為理論指導(dǎo)(Q1為污泥回流量、Q為進(jìn)水量)，靈活運(yùn)用，隨著活性污泥濃度的增加，在滿足污泥負(fù)荷（F/M）的條件下，逐漸增加進(jìn)水量。連續(xù)運(yùn)行3個(gè)月后，日處理廢水達(dá)到設(shè)計(jì)量，厭氧池內(nèi)的污泥濃度高達(dá)10 Kg/m3，色度去除率高達(dá)70%，COD、BOD去除率達(dá)30%以上，PH：在6.8～7.5。好氧池內(nèi)的污泥濃度達(dá)3.5 Kg/m3，SVI=200～300，COD、BOD去除率達(dá)85%以上。沉淀池出水的COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH：7～8、色度：40倍以下。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

⑵ 調(diào)試過程中遇到的問題及解決方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

① 污泥膨脹：污泥膨脹一般體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是好氧池內(nèi)的污泥負(fù)荷較底，絲狀菌的比表面積比菌膠團(tuán)大，在營養(yǎng)料受到限制和控制的狀態(tài)下，比表面積大的絲狀菌在取得底物的能力方面要比菌膠團(tuán)微生物強(qiáng)，結(jié)果在曝氣池內(nèi)絲狀菌的生長占優(yōu)勢，導(dǎo)致污泥膨脹。解決辦法：適當(dāng)增加進(jìn)水量、減少好氧池內(nèi)的污泥量、向好氧池內(nèi)多補(bǔ)加碳、氮、磷。二是好氧池內(nèi)的污泥負(fù)荷較高，很容易造成好氧池缺氧，在缺氧的條件下，有利于絲狀菌的優(yōu)勢生長，導(dǎo)致污泥膨脹。解決辦法：增加好氧池的污泥濃度、曝氣量，適當(dāng)減少進(jìn)水量。　　　　　　　　　　　　　　　　

②　沉淀池大塊污泥上浮：沉淀池出現(xiàn)大塊污泥上浮，上浮污泥帶有淡鐵銹色、不臭、并附有小氣泡，經(jīng)分析為污泥反硝化所至。解決辦法：加大回流比、縮短泥齡、增加污泥負(fù)荷、多排泥。

關(guān)鍵詞：PAM、聚丙烯酰胺、絮凝劑、水處理藥劑、造紙分散劑、凈水絮凝劑